1. परीक्षण कटाई और उपकरण सेटिंग विधि
यह विधि सरल और सुविधाजनक है, लेकिन इससे त्वचा पर कटने के निशान रह जाएंगे। सीएनसी वर्कपीस सतह और उपकरण सेटिंग की सटीकता कम है।

सतह के उपचार के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रियाओं में शामिल हैं: वैक्यूम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, पैड प्रिंटिंग, गैल्वनाइजिंग, पाउडर स्प्रेइंग, वॉटर ट्रांसफर प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग और इलेक्ट्रोफोरेसिस।

प्लास्टिक कच्चे माल के प्रसंस्करण में मुख्य रूप से रबर के कणों को पिघलाना, प्रवाहित करना, आकार देना और ठंडा करके तैयार उत्पाद बनाना शामिल है।

सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल का संक्षिप्त रूप है, जो एक प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित स्वचालित मशीन टूल है।

वैश्विक स्तर पर नई ऊर्जा वाहन उद्योग के तीव्र विकास के साथ, हल्के वजन का होना इस उद्योग में एक प्रमुख प्रतिस्पर्धी कारक बन गया है।

पांच मुख्य कारक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ये हैं: तापमान, गति, दबाव, समय और स्थिति।

सीएनसी पर डीपसीक का प्रभाव निम्नलिखित पहलुओं से संबंधित है: 1. उत्पादकता बढ़ाना - कृत्रिम बुद्धिमत्ता का उपयोग करते हुए, डीपसीक उन्नत स्वचालन सीएनसी कोडिंग को स्वतः नियंत्रित करता है, जिससे मैन्युअल प्रोग्रामिंग से जुड़े समय और जटिलताओं को कम किया जा सकता है...

समाज के विभिन्न क्षेत्रों की विभिन्न प्रकार के संसाधित पुर्जों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, शीट मेटल प्रसंस्करण की सटीकता और मात्रा में लगातार सुधार हो रहा है। अनेक किस्मों, छोटे बैचों, कम समय और उत्पादन विधियों को समन्वित कैसे किया जाए...?

कर्लिंग शीट मेटल में अक्सर प्रारंभिक उत्पादन के बाद नुकीले किनारे और "बर्र" होते हैं। कर्लिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें शीट मेटल को डीबर्र करके एक चिकना किनारा बनाया जाता है। बेंडिंग शीट मेटल बनाने की एक अन्य सामान्य प्रक्रिया है।