मोल्ड निर्माण

कैविटी, जिसे ए-साइड या मोल्ड कैविटी भी कहा जाता है, मोल्ड के मुख्य हिस्सों में से एक है। इसमें अंतिम उत्पाद का कैविटी या इंप्रेशन होता है और यह बाहरी आकार और सतह की फिनिश निर्धारित करता है।

कोर प्लेट, जिसे बी-साइड या मोल्ड कोर भी कहा जाता है, मोल्ड का दूसरा मुख्य भाग है। इसमें अंतिम उत्पाद का मूल या छाप होती है और यह आंतरिक आकार निर्धारित करती है। कोर प्लेट और कैविटी प्लेट मिलकर मोल्ड कैविटी बनाती हैं।

स्पू बुशिंग ही पिघले हुए पदार्थ, आमतौर पर प्लास्टिक, को मोल्ड चैम्बर में प्रवेश करने देती है। यह पदार्थ के प्रवाह को नियंत्रित करती है और मशीन नोजल को मोल्ड से जोड़ती है।

रनर सिस्टम पिघले हुए पदार्थ को स्प्रू से मोल्ड कैविटी तक चैनलों या मार्गों के माध्यम से निर्देशित करता है। इंजेक्शन के दौरान, रनर पदार्थ को फैलाते हैं और प्रवाह और दबाव को नियंत्रित करने में सहायता करते हैं।

गेट वे छेद होते हैं जिनके माध्यम से रनर सिस्टम से पिघला हुआ पदार्थ मोल्ड चैम्बर में प्रवेश करता है। ये पदार्थ के प्रवाह को नियंत्रित करते हैं और तैयार उत्पाद में किसी भी प्रकार की खामी को रोकने के लिए इन्हें सावधानीपूर्वक लगाया जाता है।

कैविटी के विपरीत मोल्ड के किनारे पर स्थित, इजेक्टर पिन का उपयोग सामग्री के जम जाने के बाद तैयार उत्पाद को मोल्ड से बाहर धकेलने के लिए किया जाता है।

लिफ्टर और स्लाइड ऐसे चल भाग होते हैं जो अंतिम उत्पाद में जटिल आकृतियाँ या अंडरकट बनाते हैं; ये सांचे के भीतर गति करते हैं ताकि जटिल ज्यामिति वाले भागों को बाहर निकाला जा सके।

ये घटक मोल्ड के दोनों हिस्सों के उचित संरेखण और बंद होने को सुनिश्चित करके इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सटीकता बनाए रखने में मदद करते हैं।

सांचे के भीतर बने चैनल या मार्ग शीतलन द्रव (आमतौर पर पानी) के संचलन की अनुमति देते हैं, जिससे ऊष्मा का अपव्यय होता है और पिघले हुए पदार्थ के जमने में सहायता मिलती है। उचित शीतलन चक्र समय और पुर्जे की गुणवत्ता के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

कैविटी इंसर्ट ऐसे प्रतिस्थापनीय घटक हैं जो पूरे मोल्ड को बदले बिना विभिन्न उत्पाद डिजाइनों के लिए मोल्ड की ज्यामिति को बदलने में लचीलापन प्रदान करते हैं।